一、產品概述

MSK 矽膠專用發泡劑AF201 係列是高性能助劑，專為混煉矽橡膠發泡工藝設計。其核心優勢在於適配雙二五、雙二四等主流硫化體係，通過精準調控發泡密度與孔徑大小，助力生產閉孔結構的矽膠製品，廣泛應用於密封、緩衝、隔熱等場景。該係列產品以“高效發泡、安全穩定”為核心，解決了傳統發泡劑分散不均、發泡效率低、與硫化體係匹配性差等問題。

二、核心特性深度解析

1.卓越的分散與發泡性能

分散性：粉末粒徑均勻（D50≤10μm），在矽橡膠基材中易分散，無團聚現象，確保發泡後製品表麵光滑、內部氣孔細密（孔徑可控製在50-200μm）。

發泡效率：在推薦用量下，發泡倍率可達1.5-3 倍（具體依配方調整），相比同類產品提升20% 以上，降低單位製品原料成本。

閉孔結構優勢：生成的閉孔率≥90%，顯著提升製品的防水性、隔熱性與抗壓性，適用於汽車密封件、電子緩衝墊等對性能要求嚴苛的場景。

2.與硫化體係的精準匹配

需配合助發泡劑使用，通過調整助發泡劑比例，可將分解溫度精準控製在150-260℃，完美適配雙二五（170-190℃）、雙二四（120-150℃）硫化體係，避免出現 “提前發泡導致製品變形”或“發泡滯後影響膨脹效果”的問題。

3.安全與穩定性保障

化學惰性：發泡過程中釋放的氣體為氮氣與二氧化碳混合物，化學性質穩定，不與矽橡膠基材發生反應，不影響製品的耐候性、電絕緣性等固有性能。

環保安全：通過RoHS、REACH 等環保認證，無毒、無味、無腐蝕性，操作過程中無刺激性氣體釋放，符合食品接觸材料及醫療級製品要求。

存儲穩定性：在低溫幹燥環境下（≤25℃，濕度≤50%），未開封狀態保質期長達 12 個月，開封後密封保存仍可穩定使用3 個月以上，受潮後會結塊但不影響發泡效果（需研磨後使用）。

4.經濟與實用性

1.分子量小（約180g/mol）、相對密度大（1.2-1.3g/cm³），單位用量發泡效果更優；

2.原料來源充足，價格相比進口同類產品低15-20%，大幅降低企業生產成本。

三、技術參數與適用場景

典型應用場景：

汽車工業：車門密封條、發動機艙隔熱墊（利用閉孔結構防水、隔熱）；

電子領域：手機邊框緩衝泡棉、電池組隔熱墊（發泡倍率可控，適配精密尺寸要求）；

日用品：防滑腳墊、運動器材握把（無毒無味，符合接觸安全標準）；

醫療領域：矽膠止血帶、康複器械緩衝墊（生物相容性優異）。

四、使用方法與工藝建議

基礎配方添加

按膠料總質量的2.0-6.0% 添加AF201，硬度較低的膠料（≤30 Shore A）建議用2-3%，中硬度膠料（30-50 Shore A）用 4-6%；

配合0.5-1.0% 助發泡劑（如MSK 專用助發泡劑AC-100），平衡分解溫度與硫化速度。

混煉工藝

先將矽橡膠基材混煉至均勻，再加入AF201 及助發泡劑，低速混煉3-5 分鍾（避免高速摩擦生熱導致提前發泡），確保分散均勻；

混煉後膠料需在24 小時內使用，避免久置導致發泡劑沉降。