在電子設備製造領域，三防漆發揮著關鍵作用，它能為線路板及相關設備提供全方位防護，使其免受環境侵蝕。從民用電子到航空航天，諸多行業都依賴三防漆提升產品穩定性與壽命。掌握三防漆塗覆工藝，有效解決塗覆中出現的不良問題，是保障電子設備質量的關鍵。
一、三防漆塗覆工藝詳解
（一）刷塗工藝
刷塗是一種基礎且常用的塗覆方法，操作簡單，設備成本低，隻需普通毛刷即可開展作業。在刷塗前，需將三防漆倒入容器，充分攪拌均勻。操作時，用毛刷蘸取適量漆液，在電路板表麵均勻塗刷。為確保全麵覆蓋，刷塗麵積應大於器件所占麵積，尤其要注意覆蓋住所有焊盤與器件。刷塗過程中，盡量保持電路板平放，避免漆液滴露，確保塗層平整，無裸露部分，塗層厚度控製在0.1 - 0.3mm為宜。若需塗覆兩遍，應待第一遍指幹後再進行。刷塗適合小批量生產、維修以及對塗覆精度要求不高的場合，像一些小型電子設備維修店，常采用刷塗方式為電路板塗覆三防漆。
（二）噴塗工藝
噴塗工藝分為手動噴槍噴塗和自動噴塗設備噴塗。手動噴槍噴塗靈活性高，適合小批量生產與維修工作，通過調節噴槍氣壓、噴塗距離和漆液流量，可控製塗層厚度與均勻度。自動噴塗設備則適用於大規模生產，能實現高效、精準塗覆，保證產品一致性。操作前，要確保電路板表麵清潔，無油汙、灰塵等雜質。噴塗時，將三防漆裝入噴槍或自動噴塗設備的漆桶，調節好氣壓，一般氣壓控製在0.2 - 0.4MPa ，噴塗距離保持在15 - 30cm ，以確保漆液均勻霧化並附著在電路板上。噴塗完成後，需進行固化處理，固化條件根據三防漆類型而定，通常為室溫固化或加熱固化。在汽車電子電路板生產中，大規模生產線上常采用自動噴塗設備，能快速、精準地為電路板塗覆三防漆。
（三）浸塗工藝
浸塗是將電路板垂直浸入三防漆槽中，使漆液完全覆蓋電路板及元器件，從而形成均勻保護膜。浸塗前，需確保漆液充分攪拌均勻，電路板無雜質且幹燥。浸塗時，電路板浸入漆液1 - 2分鍾，待氣泡完全消失後緩慢取出，讓多餘漆液自然流回漆槽。為避免產生過多氣泡，浸入速度不宜過快。浸塗結束後，若漆液表麵有結皮現象，需將表皮除去後再繼續使用。浸塗能確保完全覆膜，且材料利用率高，不會造成過多浪費，適用於對防護要求較高、結構複雜的電路板，如航空航天電子設備中的電路板，常采用浸塗工藝塗覆三防漆。
二、三防漆塗覆不良原因分析
（一）氣泡問題
1.噴塗設備引入：在使用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆時，空氣易混入漆液形成氣泡。如噴槍氣壓過高，會使空氣大量卷入漆液；噴塗設備的管路密封不嚴，也會導致空氣進入漆液。
2.漆液自身特性：三防漆粘度過高，塗覆時空氣難以排出；固化速度過快，溶劑揮發不及，導致氣泡被困在漆膜中。例如，矽膠三防漆因固化速度快、粘度高，在塗覆時就容易出現氣泡問題。
3.電路板表麵因素：電路板表麵存在濕氣、灰塵等汙染物，塗覆時會包裹空氣形成氣泡；電路板上的元器件縫隙、孔洞等結構，也容易藏留空氣，在塗覆時產生氣泡。
（二）針孔問題
1.噴塗技術不當：噴塗氣壓過高，會使漆液霧化過度，導致漆膜中空氣來不及逸出；噴塗距離不當，過近會使漆膜過厚，空氣難以排出，過遠則會使漆液分散不均，形成針孔；施塗時風力過強，會使漆液表麵迅速幹燥，內部空氣無法排出。
2.幹燥固化因素：幹燥固化溫度過高，漆膜表麵迅速固化，內部溶劑和空氣無法逸出，形成針孔；固化速度過快，也會導致同樣問題。
3.漆液質量問題：漆液中混入細微氣泡，或溶劑揮發過快，都會造成針孔。例如，漆液在儲存過程中受到震動，可能會混入空氣形成氣泡。
（三）裂紋問題
1.漆膜性能不佳：在低溫條件下，漆膜脆性大、柔韌性差，受到外力或溫度變化時容易開裂；雙組份塗覆膠配比時固化劑過量，會使收縮率增大，導致開裂。
2.漆膜厚度與附著力問題：漆膜附著力差，無法牢固附著在電路板表麵，受到外力時易脫落開裂；膜厚過厚，內部應力增大，也會導致開裂。
3.電路板表麵殘留：助焊劑殘留未徹底清除，會影響塗膜均勻性和附著力，導致裂紋產生。
三、三防漆塗覆不良解決方案
（一）氣泡解決方案
1.設備與工藝調整：從氣源上增加幹燥過濾裝置，去除壓縮空氣中的水分和雜質；采用活塞式供膠桶隔絕空氣，避免空氣混入漆液；調節噴塗設備參數，如降低漆罐氣壓至合適範圍，將霧化氣壓調至0.2 - 0.4MPa ，接駁台鏈速調至0.8 - 1米每分鍾 ，使三防漆有足夠的自消泡時間；選用低壓霧化閥，降低噴塗厚度，一般控製在30 - 50μm ，使氣泡容易靜置消泡。
2.漆液處理：對於粘度過高的三防漆，可使用稀釋劑調整粘度；若漆液已產生氣泡，可將漆液靜置一段時間，讓氣泡自然排出。
（二）針孔解決方案
1.噴塗技術優化：檢查並調整噴塗設備，確保氣壓、噴嘴規格及噴塗距離正確，避免漆膜過厚。一般噴槍氣壓控製在0.2 - 0.4MPa ，噴嘴直徑根據漆液粘度和噴塗要求選擇，噴塗距離保持在15 - 30cm 。
2.環境與漆液控製：選用兼容性稀釋劑，減少氣泡產生；控製環境濕度在65%以下，避免水汽對漆膜的影響；漆液使用前充分攪拌，排除內部氣泡。
（三）裂紋解決方案
1.漆膜性能改善：選用柔韌性好的塗覆膠，提高低溫適應性；雙組份塗覆膠嚴格按照配比要求操作，避免固化劑過量。
2.漆膜厚度與附著力調整：降低漆膜膜厚，一般控製在0.1 - 0.3mm ；精細調整爐溫曲線，確保溫度適中均勻，避免溫度變化過快產生應力；加強電路板焊點周圍區域的清潔，徹底清除助焊劑殘留；通過表麵處理，如等離子處理，或選用高附著力塗覆膠，改善漆膜結合力。
（四）發白解決方案
控製噴塗環境濕度在合適範圍內，如使用除濕設備將濕度降低至75%以下；若環境濕度無法降低，可選擇在幹燥箱內進行塗覆作業。
（五）縮孔解決方案
1.電路板表麵處理：在塗覆前，對電路板進行徹底清潔，可采用超聲波清洗、溶劑清洗等方法，去除表麵汙染物；清洗後進行烘幹處理，確保表麵幹燥。
2.噴塗氣源處理：對壓縮空氣進行除油、除水處理，可安裝空氣過濾器、油水分離器等設備，保證噴塗氣源純淨。
MSK MR6530 有機矽塗覆膠是一種單組份室溫固化有機矽塗覆膠，本產品固化後粘結性好，長期使用不會脫落，不會產生接觸縫隙，中性無腐蝕、絕緣性優、防潮、防鹽霧、耐紫外線老化、耐電 暈、抗漏電等。膠料對金屬和大多數塑料的粘接性良好，固化後具有卓越的耐溫性能,可在-50~250℃長期使用。
