液體矽膠是相對固體高溫硫化矽橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求，是一種雙組分液體膠。

主要成分是矽氧烷，無毒無味，化學性質穩定。有良好的耐溫性，能在較寬的溫度範圍內保持性能穩定，比如在-60℃ - 200℃左右都可以正常使用。是一種無毒、耐熱、高複原性的柔性熱固體材料。它具有以下特性：

液態矽橡膠工藝概述  

一. 注塑工藝 

注塑是液態矽橡膠加工中最常用的一種工藝。通過將液態矽膠直接注入模具中進行加工和成型，製成具有特定形狀和尺寸的矽膠製品。該工藝具有以下特點：

自動化程度高：整個過程可以高度自動化，減少人工幹預。

生產效率高：注塑速度快，生產周期短。

製品精度高：模具設計精密，製品尺寸穩定。

成本相對較低：大規模生產時，單位成本較低。

二. 壓鑄工藝

壓鑄工藝是將液態矽膠壓入模具中進行成型的工藝。該工藝不僅適用於矽膠，還常用於成型塑料、金屬等材料。壓鑄工藝的特點包括：

快速高效的生產速度：適合大批量生產。

高精度：模具設計精密，製品質量高。

一體成型：可以實現複雜形狀的製品一次性成型。

液態矽橡膠包膠產品生產流程

液態矽橡膠包膠產品的生產流程較為複雜，主要包括以下幾個步驟：

1.檢查被包膠物料的品質：

確保被包膠的物料（如五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等）耐高溫且表麵潔淨，無汙漬、缺陷。

2.刷底塗劑：

在被包膠部件的表麵塗刷一層底塗劑，增強液態矽膠和其他部件的粘合緊密度。

三.烘烤被包膠物料：

將刷完底塗劑的物料放入專業的烤箱內部烘烤，使底塗劑和包膠物料進行充分的化學反應。

四.注塑成型：

將包膠物料放入模具中，進行注塑成型。液態矽膠注塑的設備是液態矽膠注射機，每台注射機都必須配備精確計量的送料機。

五.清理披鋒：

複合注塑後的半成品可能會有一些毛邊，需要人工清理披鋒。披鋒的多少與模具的精密程度有關。

六.檢驗出貨：

清理披鋒後的產品需要經過QC檢驗合格後才能交付給客戶，檢測項目包括產品外觀檢測、耐磨性測試、氣密性測試等。

【MSK新矽化學】ML7100AB係列高抗撕氣相法液態矽膠是雙組份加成型液體矽橡膠，該係列產品具有優越的耐候性。高透明度，良好的抗撕裂強度、拉伸性能、回彈性、抗黃變性能較好。

特點：

●良好的透明度

●高機械強度

●硫化速度快

●耐黃變性好

應用：

●工業雜件、護套、廚具等生活用品