PSA | 保護膜脫膠、殘膠原因和解決方法

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  • 2019/01/30

相信保護膜材料在模切作業中,是屢見不鮮的材料了,很多師傅也十分了解,但是在使用過程中經常會遇到保護膜脫膠、殘膠的情況,今天小易就為大家詳細地分析保護膜脫膠、殘膠的原因及解決方法。

 

 

 

保護膜的使用過程中,由於不能專業地選擇用膜,很容易造成保護膜殘膠、脫膠。其主要原因有兩種:

 

 

 

1、人為因素

 

 

 

保護膜初看很簡單,就是薄薄的一張塑料而已,不負責任的新人很容易有這樣的想法,以為隨便一種膜都可以滿足自己產品的貼膜保護需要。孰不知,這裏麵還有很多專業知識。譬如:作業過程中,高溫情況下需要耐高溫保護膜;貼膜前務必保持貼膜麵無油脂、香蕉水等化學物殘留,否則很容易造成殘留物與膠水發生化學反應,造成脫膠現象。

 

 

 

2、膠水內在因素

 

 

 

根據壓敏膠在被保護表麵和基材上的殘留情況,保護膜殘膠現象可分為以下3種情況:

 

a、內聚破壞:被保護表麵和基材上均有壓敏膠,且保護膜塗膠麵失去光澤;

 

b、粘基破壞:被保護表麵有較多膠皮殘留,pe保護膜塗膠麵可見基材;

 

c、遷移殘留:被保護表麵上有少量壓敏膠殘留,PE保護膜塗膠麵光澤保持良好。

 

 

 

 

 

 

 

為什麼會出現殘膠、脫膠的現象呢?

 

 

 

1、采用的膠水配比不適合或者不好,導致撕除保護膜出現大量的殘膠和脫膠情況。

 

 

 

2、保護膜無電暈或電暈不足,導致膠層對保護膜附著力差,撕膜時,膠層與板材之間的粘附力大於膠層與原膜之間的附著力,出現脫膠轉移現象。

 

 

 

3、粘力不匹配,保護膜膠麵與產品表麵的粘附力過高,從而使膠層被破壞、脫離PE膜,脫膠轉移。

 

 

 

4、被貼物件表麵有可與保護膜膠層發生反應的殘留溶劑,導致保護膜難撕或脫膠。 

 

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