康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用製程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上曆史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網絡，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案

  康達科技集團有機矽事業部二部專業服務精密塗布行業。產品包括是縮合型Si壓敏膠、附加型Si壓敏膠、PU壓敏膠、UV減粘膠、觸摸屏保護膜HC、AG係列和IDM可拉伸係列UV硬化樹脂、AF高水接觸角類硬化樹脂等。

  產品廣泛應用於金手指膠帶、綠膠帶、鐵氟龍膠帶、玻璃布膠帶、塗布材料、複合材料、製程保護膜和手機屏幕保護膜等行業，為多數國際知名企業采用。

  矽膠塗布過程經常在會出現各種問題，壓敏膠配方、人為因素、環境因素、塗布設備等都會導致各種不良品產生，下麵會根據具體出現現象給到相應的分析： 

一、脫膠 

（1）：矽膠有非常好的耐候性，耐化學性能也是壓敏膠裏最好的。在強酸強堿的環境（包括水溶液、高濃度蒸汽環境）會造成嚴重變形。

（2）：矽膠長期在強紫外線照射的情況下（紫外線燈、陽光照射）會加速老化，1-3個月為就會出現脫膠現象。

（3）：長期的高溫高濕（比如說雙85的模擬環境）不宜超過72小時。

二、殘膠

（1）：被貼玻璃經過機械磨砂處理，更容易出現殘膠現象。
（2）：物料長期儲存在高溫暴曬的環境下。

（3）：聚酯薄膜耐溫性達不到生產要求出現嚴重的拉伸或者收縮變形

（4）：玻璃上絲印的油墨幹燥不良也會造成材料相溶

（5）：油墨幹燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度

（6）：保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底塗，可以有效避免脫膠殘膠現象。

三、矽轉移

所有的矽膠保護膜都會或多或少出現矽轉移現象，隻能盡量減小，無法完全消除。
減少矽轉移的方法主要有：

（1）：基材原膜電暈值超過50達因

（2）：膠水固化要徹底（多加入少量固化劑、提高塗布機烘箱溫度、減小塗布走速）

（3）：錨固劑在原來劑量的基礎上減少10%的添加量

（4）：貼玻璃後的產品不宜存放在高溫高濕的環境中（雙85模擬環境下24小時無變化）

（5）：切勿在矽膠粘基上覆含矽離型膜

四、剝離力變化
各種壓敏膠都會隨著時間的變化而或多或少產生剝離力的衰減。矽膠在24小時之後趨於穩定。4小時後變化曲線減弱。

五、晶點

（1）：模切車間潔淨度不夠
（2）：塗布車間潔淨度不夠

（3）：膠水過濾係統精密度不夠

（4）：高粘樹脂在高濕環境下容易水解，極易產生白色粉末狀顆粒，無法完全過濾掉

六、霧度

（1）：保護膜幹燥情況不夠徹底
（2）：儲料車間濕度超過90%，膜卷會產生虹吸現象，二次烘烤也會加重霧度。

（3）：禁止接觸油汙

（4）：膠水溶劑含水率過大

（5）：膠水溶劑含有其他可溶性雜質超標

（6）：溶劑選擇錯誤

七、痕跡

（1）：原膜不良

（2）：塗布厚度不均勻

（3）：塗布輥有異物

（4）：膠水過濾有顆粒產生劃痕

（5）：膠水調配好以後存放時間過長，產生矽膠團聚、抱球現象

八、翹曲

（1）：原膜翹曲
（2）：塗布設備張力不均勻