一、產品背景與核心價值

傳統液體矽橡膠因表麵能低、缺乏反應活性基團，與玻璃、金屬、PC 等基材的粘接性能較差，需依賴底塗劑實現有效附著。這不僅增加了生產工序（如底塗塗刷、固化等待）、提升人工與材料成本，還因底塗劑含易燃有機溶劑，存在安全隱患與環保風險（VOC 排放）。

MSK 自粘性液態矽橡膠通過配方創新（引入功能性反應基團），實現無需底塗即可與多種基材牢固粘接，從根源上解決傳統工藝痛點。其核心價值在於：

簡化流程：省去底塗環節，生產效率提升 30% 以上；

降本增效：減少底塗劑采購與人工成本，降低不良率（傳統工藝因底塗不均導致的脫落率≥5%，自粘膠可降至 0.5% 以下）；

安全環保：無有機溶劑揮發，符合 RoHS、REACH 環保標準，操作與儲存更安全；

適用廣泛：適配複雜基材組合與精細結構，突破傳統矽膠的應用限製。

二、產品係列與基材適配方案

MSK 針對不同基材特性開發專用自粘性液態矽橡膠，精準匹配粘接需求，具體型號與應用如下：

三、核心產品特點

卓越的粘接性能

1.無需底塗即可實現高強度粘接：與 PC 的剝離強度≥3.5N/mm，與不鏽鋼的剝離強度≥4.0N/mm（測試標準：ASTM D3167），遠超傳統矽膠（需底塗才能達到 1.5-2.0N/mm）。

2.耐環境老化：在潮濕（95% RH，40℃）、高溫（80℃）環境下放置 1000 小時，粘接強度保留率≥90%，無分層、脫落現象，適合戶外或長期使用場景。

高效生產適配性

1.快速硫化：120-150℃下 3-5 分鍾即可完全固化，與射出成型工藝兼容，適合批量生產。

2.深層硫化均勻：厚度≤20mm 的製品可一次性硫化完全，無內部氣泡，保證複雜結構件（如帶溝槽、細孔的密封件）的粘接一致性。

3.精度可控：粘度適中（5000-15000mPa・s），流動性好，能精準填充細微縫隙（最小縫隙≥0.05mm），確保粘接界麵無死角。

多功能複合優勢

1.可生產複雜複合部件：如 “金屬骨架 + 矽膠密封層”“PC 麵板 + 矽膠緩衝圈” 等一體化結構，減少組裝工序，提升產品整體性。

2.兼容多種加工方式：支持射出成型、模壓成型，滿足不同產能與精度需求（射出成型精度可達 ±0.02mm）。

安全與環保特性

1.原料無毒無味，通過 FDA 21 CFR 177.2600（食品接觸）、ISO 10993（生物相容性）認證，可用於與人體接觸的產品（如穿戴設備、醫療配件）。

2.不含重金屬、鄰苯二甲酸鹽等有害物質，VOC 排放≤10g/L，符合環保要求。

四、應用領域拓展

憑借優異的粘接性能與工藝適配性，MSK 自粘性液態矽橡膠廣泛應用於以下領域：

電子行業：智能手機防水密封（側鍵、屏幕邊框）、5G 基站元器件封裝、可穿戴設備（手環、手表）的矽膠 - 塑料複合結構。

汽車與交通：車載雷達防護套（PA 殼體與矽膠密封）、新能源汽車電池組密封件（金屬殼體與矽膠絕緣層）、船舶設備防水接頭。

醫療與健康：醫療儀器視窗（玻璃與矽膠密封）、矽膠耳塞（與尼龍骨架粘接）、康複器械的複合結構件。

軍工與航天：軍工儀表的防振密封（金屬與矽膠）、航天器電纜接口的耐高溫粘接部件。