康達科技集團深耕有機矽全產業鏈25 年，依托有機矽全產業鏈材料技術、矽化學應用科技製程解決技術及全加工成型工藝適配能力，為客戶提供從基礎材料到二次加工品的全流程支持。混煉矽橡膠（HTV）硫化是決定製品性能的關鍵環節，實際生產中易因工藝參數、材料特性或操作細節導致質量問題。本文係統梳理平板硫化（一段 / 二段）、常壓熱空氣連續硫化的常見問題，深入解析成因並提供可落地的解決辦法，助力客戶突破生產瓶頸。

一、混煉矽膠線平板硫化一段模壓常見問題及解決辦法

平板一段模壓是硫化初期成型階段，核心是通過壓力、溫度使膠料填充模具並初步交聯，常見問題及解決如下：

注：平板硫化壓力通常控製在15MPa 左右：此壓力可確保膠料充分填充模具微結構（如0.1mm 細紋）同時避免模具變形（常規模具耐壓上限20MPa）。

硫化時間與厚度的對應關係：3mm 以下製品2-5 分鍾；厚度每增加3mm，時間增加5-8 分鍾（如6mm 製品7-10 分鍾，9mm 製品12-15 分鍾）需根據硫化劑類型調整（雙二五硫化劑比雙二四稍慢）。

二、平板硫化二段模壓常見問題及解決辦法

二段硫化是在一段硫化基礎上，通過高溫長時間處理去除低分子揮發物、穩定製品性能的關鍵環節，主要針對高強度、高耐候性或食品/ 醫療級製品，常見問題如下：

二段硫化的核心目的

1.去除低分子物質：一段硫化中硫化劑分解產生的小分子（如雙二五分解產生的苯乙酮）若殘留，會在長期使用中遷移，導致製品汙染接觸介質（如食品、藥液），或引發老化催化（使製品變硬、開裂）。

2.穩定物性：通過二次交聯，使分子鏈結構更規整，硬度、拉伸強度、伸長率等性能波動≤±2%；尤其壓縮永久變形可從一段的 20% 降至 10% 以下（符合 FDA、LFGB 標準）。

3.適配高端場景：醫療級、食品接觸級製品必須通過二段硫化去除揮發物，確保符合生物相容性（ISO 10993）及安全標準（如 FDA 21 CFR 177.2600）。

二段硫化條件參考（按製品厚度）

•1-5mm 薄壁製品：150℃×1h → 180℃×1h → 200℃×1h（總時長 3h）

•5-10mm 中厚製品：150℃×1h → 180℃×1h → 200℃×2h（總時長 4h）

•10-20mm 厚壁製品：150℃×2h → 200℃×2h（總時長 4h，緩慢升溫避免開裂）

三、常壓熱空氣連續硫化常見問題及解決辦法

常壓熱空氣連續硫化多用於擠出製品（如膠管、膠條、電線電纜護套），通過烘道高溫使膠料連續交聯，常見問題與解決如下：

注：常壓熱空氣硫化常用硫化劑為DCBP（雙- 2,4）烘道總長約70m，前中段高溫引發交聯，後段低溫穩定結構；

直接蒸汽硫化罐硫化壓力0.4-0.6MPa：高壓可加速硫化並抑製氣泡產生，適合厚壁製品（如10mm 以上），升壓速度需快（≤5 分鍾升至設定壓力）避免膠料在低壓下提前發泡。

四、總結與技術支持

混煉矽橡膠硫化質量直接影響製品的力學性能、耐候性及安全性。實際生產中，需結合膠料特性（如硬度、硫化體係）、製品結構（厚度、複雜度）及應用場景（食品級/ 工業級）優化工藝參數。

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