矽橡膠憑借其優異的耐溫性、化學穩定性、環保安全性和柔韌回彈性，已成為工業製造與消費領域不可或缺的高分子材料。其成型工藝中，擠出與壓延作為兩大主流技術，分別對應不同形態的終端產品需求。 

擠出工藝製品： 擠出工藝通過螺杆推動矽橡膠原料經模具連續擠出成型，適用於生產管狀、條狀或異型截麵的製品。典型應用包括：  

食品級咖啡管：耐高溫（-40℃~200℃）、無毒無味，符合FDA標準，保障飲品安全；  

工業密封管：耐油、耐老化，用於汽車、電子設備的密封與防護； 

醫療導管：生物相容性優異，柔韌抗扭結，適配精密醫療場景。 

擠出工藝以高自動化、低能耗的特點，成為大批量生產線性製品的首選。 

壓延工藝製品：壓延工藝通過多輥筒對矽橡膠進行延展與壓薄，形成片材或薄膜類產品，典型應用如：  

壓延矽膠墊片：厚度均一、致密無氣泡，用於電子元件隔熱與緩衝； 

防水卷材：高延展性與耐候性，適配建築防水工程； 

特種膠布：表麵光滑、抗撕裂，可複合織物增強性能。 

壓延工藝對原料的流動性、延展性及硫化速度要求嚴苛，需確保片材表麵無瑕疵且物理性能穩定。 

兼容雙工藝的創新突破 

傳統生產中，擠出與壓延工藝往往需匹配不同配方的矽橡膠原料，導致企業麵臨庫存管理複雜、切換成本高等痛點。擠出、壓延通用型矽橡膠原料，打破工藝壁壘，為多樣化生產提供一站式解決方案。  

核心特點與優勢 

1. 卓越的工藝適應性 

高流動性+可控黏度：通過分子鏈設計與助劑優化，原料在擠出工藝中順暢通過複雜模具，同時在壓延輥筒間均勻延展，避免邊緣開裂或厚度波動。  

寬溫域硫化性能：支持熱空氣硫化（擠出）與輥筒加熱硫化（壓延）雙重模式，硫化效率高，成品無變形或焦燒風險。  

2. 性能均衡，滿足嚴苛標準 

機械強度與柔韌性平衡：高拉伸強度，高回彈，適應動態使用環境。  

耐介質與環保性：通過RoHS、REACH、FDA等認證，適配食品接觸、醫療及戶外場景。  

3. 降本增效，簡化生產管理 

一料多用：減少原料庫存種類，降低采購與倉儲成本；  

快速切換工藝：無需調整配方參數，提升產線靈活性，縮短交貨周期。  

通用型矽橡膠原料重新定義了工藝兼容性與經濟性的邊界，為擠出與壓延製品企業提供更高效、更靈活的材料選擇。無論是追求精密成型的管材，還是需要極致均勻的片材，皆可依托這一創新方案實現品質與效益的雙重提升。

高拉力擠出型固態矽膠 MD1700NH係列

產品描述：

MD1700NH係列是高拉力擠出型固態矽橡膠，具有優異的擠出加工性能，同時具備透明性。可使用雙二四或鉑金硫化。適用於擠出管材和型材、以及壓延片材的製造。

產品特性：

• 擠出速度快，無氣泡，表麵光滑不粘手，加工性能好

• 通過FDA,LFGB,ROHS,REACH等認證

主要應用：

• 適用於生產擠出管材和型材、壓延片材、密封圈等

典型物性表：