在液態矽膠製品生產過程中，固化時間過長成為眾多廠家麵臨的一大生產效率瓶頸。不僅增加了生產成本，還延長了產品交付周期，影響企業在市場中的競爭力。本文將深入探討如何利用快速硫化原料以及相關策略提升產能，突破這一瓶頸。

一、固化時間過長對生產效率的影響

1.成本增加：時間就是金錢，固化時間延長直接導致設備使用時間增加，能耗上升，例如電力成本在長時間的生產過程中不斷累積。同時，人工成本也隨之增加，工人需要花費更多時間看守設備、等待產品固化 ，這在人力成本日益增長的今天，是一筆不可忽視的開支。

2.交付周期延長：較長的固化時間使得產品從生產到交付的周期變長。在市場需求瞬息萬變的當下，這可能導致錯過最佳銷售時機，無法及時滿足客戶的緊急訂單需求，進而影響客戶滿意度，甚至可能造成客戶流失。

二、低溫快速硫化原料的優勢

1.縮短固化時間：快速硫化原料在配方上進行了優化，能夠在更短的時間內完成硫化反應。例如，傳統液態矽膠可能需要3 - 5分鍾才能固化，而采用MSK ML6300AB係列新型快速硫化原料，可提升30%效率，大大提高了生產效率。

2.低溫硫化：MSK ML6300AB係列液態可在低溫90-110℃左右快速成型。適用於矽膠與有機塑膠複合成型產品，改善由於高溫導致塑膠變形的問題。也可高溫使用，提高生產效率。

3.能源消耗：硫化過程需要消耗能源來提供產品熟化環境，能源成本是生產成本的重要組成部分。在設備角度，液態射出機在長時間的高溫工作環境下，機械容易發生故障，低溫成型的材料可以更廣的適用性和成本優勢。

4.提高產品質量穩定性：MSK ML6300AB快速硫化原料能夠使硫化過程更加均勻穩定。這意味著產品的物理性能，如硬度、彈性、拉伸強度等更加一致，次品率降低，減少了因產品質量問題而導致的返工和報廢，從另一方麵提升了生產效率。

5.適應多樣化生產需求：快速硫化原料能夠滿足不同生產工藝和產品結構的需求。無論是小型精密零件，還是大型複雜製品，都能通過調整工藝參數，實現快速且高質量的硫化，為企業拓展業務範圍提供了可能 。

三、其他提升產能的配套措施

1.優化硫化工藝：

溫度控製：精確控製硫化溫度，找到快速硫化原料的最佳硫化溫度範圍。例如，對於某些快速硫化原料，適當提高溫度可以進一步縮短固化時間，但要注意避免溫度過高導致產品質量下降或出現安全隱患。

壓力調整：合理調整硫化壓力，確保液態矽膠在硫化過程中能夠充分填充模具型腔，同時促進硫化反應的進行，提高產品的密實度和質量。

2.設備升級與維護：

升級硫化設備：采用先進的硫化設備，如高效的平板硫化機、注射成型機等，這些設備通常具有更高的自動化程度和更精準的溫度、壓力控製係統，能夠提高生產效率和產品質量穩定性。

定期維護保養：建立完善的設備維護保養製度，定期對硫化設備進行檢查、清潔、潤滑和維修，確保設備處於良好的運行狀態，減少設備故障停機時間。

3.精益生產管理：

價值流分析：運用價值流分析工具，識別生產過程中的浪費環節，如不必要的等待時間、過度加工、庫存積壓等，並采取針對性措施予以消除。

5S管理：推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養），營造整潔、有序的生產環境，提高員工工作效率，減少因尋找工具、物料等而浪費的時間。

持續改進：鼓勵員工積極參與持續改進活動，提出合理化建議，不斷優化生產流程和工藝參數，提升整體生產效率。

液態矽膠固化時間過長這一問題嚴重製約了生產效率，而采用快速硫化原料並結合一係列配套措施，能夠有效提升產能，降低成本，增強企業在市場中的競爭力。企業應積極探索和應用這些方法，實現可持續發展。

MSK新矽化學 低溫快速硫化液態膠ML6300AB係列