液體矽膠（LSR, Liquid Silicone Rubber）因其優異的耐溫性、化學穩定性和生物相容性，廣泛應用於電子、醫療、汽車等領域。近年來，自粘性液體矽膠（Self-Adhesive LSR）作為一類特殊改性的液體矽膠，逐漸成為市場關注焦點。本文從成分、性能、應用場景及工藝要求等維度，係統對比兩類材料的差異，為選型提供技術參考。

一、核心差異：粘接機製與成分設計 

1. 自粘性液體矽膠

成分特點：在普通矽膠基礎配方中，添加有機矽改性樹脂或極性基團單體（如環氧基、乙烯基），使其固化後表麵能與多種基材（金屬、塑料、玻璃等）直接形成化學鍵或物理吸附。

粘接原理：通過分子鏈中的活性基團與基材表麵發生反應，無需底塗劑（Primer）即可實現高粘接強度（內聚破壞100%）。  

2. 普通液體矽膠

成分特點：以甲基乙烯基矽氧烷為主鏈，依賴物理填充或簡單氫鍵作用實現密封，但缺乏主動粘接能力。

粘接需求：需對基材進行等離子處理或塗覆底塗劑（如矽烷偶聯劑），否則易出現界麵剝離。

二、性能參數對比

三、典型應用場景差異 

1. 自粘性液體矽膠

電子封裝：直接粘接PCB與傳感器外殼，避免傳統膠水導致的應力開裂（如智能穿戴設備）。

汽車領域：車燈密封（與PC粘接）、電池模組絕緣層一體化成型。

電子電器：直接粘接PA+纖電池蓋一體成型，密封和防水，有效保護電子元器件不受濕氣侵蝕

2. 普通液體矽膠

模具製造：高精度複製複雜結構（如精密零件鑄造）。

廚具/嬰童用品：食品級矽膠奶嘴、烘焙模具（符合FDA標準）。

工業密封：O型圈、墊片等靜態密封場景。

四、工藝要求與經濟性分析

五、選型建議與未來趨勢

1. 選型原則：

若需與異質材料粘接且追求生產效率，優先選擇自粘性液體矽膠。  

若僅需彈性體功能且成本敏感，普通液體矽膠更優。  

2. 技術趨勢：

多功能化：自粘性矽膠與導電/導熱填料的複合（如5G散熱模組）。 

環保升級：開發無鉑催化劑體係，降低VOCs排放。 

結論

自粘性液體矽膠通過分子設計突破傳統粘接限製，在高端製造領域逐步替代普通液體矽膠。但其成本與工藝複雜性仍需優化，未來隨著配方迭代與規模化生產，應用邊界將進一步擴展。

自粘性液體矽橡膠 MSK LD2001係列

說明
該產品是一種雙組分、半透明的自粘性加成型液體矽橡膠，對有機塑料件具有粘接性，對金屬模具具有脫模性，易染色，與PC塑料底材的附著力好，硫化速度快，優越的機械性能，可以注射或模壓成型，特別適用於製備高強度矽橡膠與塑料材料的複合材料。

應用領域

液體矽橡膠膠與PC一體成型產品，用於手機及其它電子產品

使用方法
●使用比例：A 膠:B 膠＝1:1
●將A、B雙組通過自動混合機按1:1進行混合，把混合好的膠料通過注射機注射到模具中，膠料必須飽滿。（也可以手工攪拌混合，然後倒到模具裏模壓成型）。
●建議固化條件為:120℃/180-240s(厚度 2mm)。

性能評價