氫氧化鎂阻燃劑的特性
氫氧化鎂（Mg(OH)2）是一種高填充量與添加型的無機阻燃劑與抑煙劑。其阻燃機理主要包括以下幾個方麵：
吸熱分解
氫氧化鎂在受熱時會發生分解，吸收燃燒物表麵的熱量，從而降低材料表麵的溫度。其分解溫度較高（340℃～450℃），在分解過程中吸收大量熱能，有效抑製燃燒鏈反應。
釋放水蒸氣
在受熱分解過程中，氫氧化鎂會釋放出大量水蒸氣。這些水蒸氣不僅降低了材料表麵的溫度，還可以稀釋可燃性小分子物質的生成，減少燃燒的可能性。
形成炭化層
氫氧化鎂分解生成的氧化鎂是一種良好的耐火材料，能夠覆蓋在材料表麵，促進聚合物材料炭化，形成炭化層阻擋熱量和空氣進入，從而有效阻止燃燒。
中和有害氣體
氫氧化鎂具有氧化還原反應催化劑作用，能夠促進燃燒過程中CO轉化為CO2；分解產生的氧化鎂可中和燃燒過程中產生的SO2、CO2及NO2等，從而減少有毒有害氣體的釋放。
氫氧化鎂阻燃劑的應用
氫氧化鎂阻燃劑在塑料製品中的應用方式多樣，主要包括以下幾種：
直接添加
氫氧化鎂阻燃劑可以作為添加劑直接加入到塑料原料中，通過共混改性提高塑料製品的阻燃性能。這種方法簡單易行，適用於各種類型的塑料製品。
複合使用
氫氧化鎂阻燃劑還可以與其他阻燃劑、增強劑等進行複合使用，形成具有多重阻燃機製的複合材料，進一步提升塑料製品的阻燃等級和安全性。例如，與有機磷係阻燃劑複合使用，可以實現協同阻燃效果，提高材料的綜合性能。
納米技術應用
隨著納米技術的不斷發展，納米氫氧化鎂阻燃劑的研究也取得了顯著成果。納米氫氧化鎂具有更高的比表麵積和活性，能夠更有效地發揮阻燃作用。同時，納米氫氧化鎂的添加還可以改善塑料製品的加工性能和力學性能，使其在保證阻燃性能的同時，具備更好的實用性和經濟性。
氫氧化鎂阻燃劑的表麵改性研究
盡管氫氧化鎂阻燃劑具有優異的阻燃性能，但在實際應用中仍存在一些問題，如與高分子基體材料的相容性較差、添加量大時會影響材料的力學性能等。因此，對氫氧化鎂阻燃劑進行表麵改性成為提高其應用性能的重要手段。以下是氫氧化鎂表麵改性的幾個主要理由：
改善相容性和分散性
氫氧化鎂表麵含有大量的酸性親水基團，容易團聚，導致其在高分子基體材料中的相容性和分散性較差。通過表麵改性，可以改善氫氧化鎂的疏水性和分散性，提高其在聚合物中的均勻分布，從而提高材料的整體性能。
提高力學性能
氫氧化鎂添加量大時，會降低複合材料的力學性能。表麵改性可以改善由於氫氧化鎂的添加量大造成的複合材料的機械性能下降，提高材料的整體性能。
增強阻燃效率
表麵改性可以改善氫氧化鎂與基體之間的相容性，從而提高阻燃效率。在達到相同阻燃效果的情況下，可以減少氫氧化鎂的用量，降低生產成本。
減少環境汙染
氫氧化鎂分解後產生的氧化鎂具有穩定的化學性質，不會造成二次汙染。通過表麵改性，可以進一步提高其環保性能，減少對環境的影響。
提高產品的綜合性能
表麵改性不僅可以提高氫氧化鎂的分散性和相容性，還可以改善其熱穩定性、耐化學性等綜合性能，使產品更加優質。