矽膠做為一種環保性原材料，以其各種優越性能被廣大人們所喜愛。它的柔軟性與無毒性被廣泛用於工業密封與醫療器械。特別是它的工作溫度：-60至250攝氏度是塑膠無法比擬的。利用矽膠包住金屬件或塑膠件形成一些新的性能更是讓產品軟硬有度，比如，矽膠包鋼的廚具鏟，它的環保受到消費者喜愛。矽膠與塑膠不同，矽膠是一種熱成型的材料，矽膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產品。

矽膠製品常用的有以下幾種成型工藝：

1:擠出成型工藝

就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截麵形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截麵可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽管等。

2:滴膠工藝

矽膠原料為液態狀，原料裝在針筒裏麵，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為製作工藝品。如，多色的矽膠手環，各種顏色圖案的矽膠手機套等。

3:固態熱壓成型工藝
 此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用於單色的矽膠產品。也可應用於雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限製。它也可以應用於包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

4:液態射出成型工藝
 此種工藝要求的設備有矽膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒裏混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用於不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。它產量高，也易於自動化生產。但原料的成本比固態矽膠原料高上幾倍。

5:壓延
矽膠壓延工藝，作為矽膠製品生產中的關鍵步驟，主要通過壓延機將矽膠原料壓製成預定形狀和厚度的矽膠片材.原料準備：選擇適合壓延的矽膠原料，並根據產品要求進行配色和混煉。原料的導熱性、粘度、可塑度等特性對壓延效果具有重要影響。
混煉：通過機械或化學方法，對矽膠原料進行混煉，降低其粘度和分子量，提高可塑性，為後續的壓延操作做好準備。壓片：將混煉好的矽膠原料通過壓延機進行壓延，形成一定厚度的矽膠片材。壓延機的溫度、壓力、速度等參數對壓延效果有直接影響。成型與固化：通過模具對壓延後的矽膠片材進行成型，然後進行高溫硫化等固化處理，用於較大的產品，比如矽膠片，矽膠板

6:灌注

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品）.屬於固態和液體的結合，運用產品比如，手機套，行李套等。

7:塗布

矽膠塗布工藝是一種將矽膠材料均勻塗布在特定物體表麵上的技術，旨在通過形成一層均勻、連續的矽膠層，為物體提供保護、絕緣、防水、防塵等多種功能。矽膠塗布工藝在電子、醫療、汽車、航空航天等多個行業中具有廣泛的應用，對於提升產品質量、增強產品性能具有至關重要的作用.

總之，不管是那一種工藝，能達到性能要求那就是最好的工藝.