一些矽膠產品在成型後放置一段時間，表麵會莫名形成一層白色物體，通常都可以擦拭掉。矽膠產品這種發白的現象，在專業術語稱之為吐霜。發白吐霜的現象在橡膠產品中比較常見，而對於矽膠產品，一般出現在塑膠包矽膠的產品上有時有出現發白吐霜，具體是什麼原因呢？

1.原料中使用的雙二四硫化劑。 

2.溫度過低、硫化不足或沒有按規定要求進行二次加硫。由於塑膠包都需要以低溫（100℃左右）成型，以確保塑膠部變形，因此需要使用特殊的低溫硫化劑。在更早時候，基本都是以雙二四為低溫硫化劑。而雙二四所產生的分解物，容易形成發白吐霜。通常需要額外添加除霜劑，以及增加二次加硫來解決塑料包矽膠產品發白吐霜。

3.高溫和濕度：包膠產品的使用環境中存在較高的溫度和濕度，這會導致包膠材料中的水分蒸發和聚集，從而形成白色霜狀或結晶狀物質。

4.包膠材料質量問題：可能是由於包膠使用的矽膠或塑料材料質量不佳，其中可能含有雜質或水分，導致在高溫高濕環境下被釋放出來，並形成白色霜狀物質。

5.包膠劑成分問題：包膠劑中可能含有不穩定的成分，當受到環境影響時，會發生化學反應並產生白色霜狀物質。

為了避免矽膠和塑料產品包膠後出現發白吐霜的問題，可以采取以下預防措施：

1.隨著鉑金硫化劑發展成熟，不僅具備雙二四所欠缺的高效、環保、安全等特性，同時亦不會造成塑料包矽膠產品發白吐霜的問題。因此，目前包膠成型的產品基本會采用鉑金硫化劑，也就比較少見發白吐霜的問題出現。

2.確保包膠過程中，包膠劑和矽膠或塑料能夠充分反應，並進行合適的控製和調整。

3.選擇高質量的矽膠或塑料材料，確保其不含有雜質或水分，或者先對塑料產品烘烤去水分。

4.存放和使用包膠產品時，盡量避免暴露在高溫高濕環境中，可以考慮使用幹燥劑或濕度控製設備來控製環境濕度。

5.定期對包膠產品進行檢查和維護，如發現有白色霜狀物質，及時清潔或更換相關部件。

總而言之，矽膠和塑料產品包膠後發白吐霜可能是材料成分，硫化問題，或者由於高溫高濕環境、質量問題、反應不良或包膠劑成分不穩定等問題導致。通過選擇合適的材料、控製包膠過程和環境條件，以及定期維護，可以減少這一問題的發生。