柔軟性常見的問題 

1、堿性問題
棉織物前處理時通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質(尤其絲光堿用量更大)，堿進入纖維內部不容易洗淨，染色時(活性還原染料)也要加堿，因此在後整理時布麵有可能呈堿性。而化纖織物在染色完成後都要經過還原清洗，目前印染廠還在使用保險粉和燒堿清洗，如果後麵清洗不幹淨，也會造成上柔軟前布麵帶堿。而普通矽油是不耐堿的，在堿性條件下會破乳。因此柔軟前布麵必須洗淨堿劑保持PH在中性範圍。

2、凝聚問題
在含有短纖維的織物上(棉布、T/R布、絨類)，在加工過程中不可避免會有部分短纖掉落下來，布上掉落下來的短纖與普通矽油產生粘聚，與破乳的矽油黏結在一起，形成粘輥或矽斑。而水質比較差時，也會與普通矽油凝聚產生粘輥，另外絨毛織物也會存在類似情況。

3、沾缸問題 
在做柔軟時，普通矽油會沾到缸壁上，時間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布麵上形成矽油斑。

4、手感問題
由於市場上對織物的手感要求越來越高，而各種麵料由於季節不同、客戶要求不同，需要展現各種各樣不同的風格要求，有要求滑爽懸垂感的、滑而活絡的、蓬鬆柔軟的、單純彈性的等等。一種矽油一般隻能體現一種風格。

5、泛黃問題 
熱泛黃：在運轉中較長時間的停機造成織物滯留泛黃而氨基矽油的氨基氫易於被空氣氧化氧化形成發色團，而泛黃。產品變成棕色，棕色使白色織物看起來像失去了最基本的白色或簡單地變黃。pH太高，烘幹時溫度太高棉織物的伴隨物質變黃。

矽油斑形成原因及處理方法

氨基矽油乳液與固色劑、軟油等同時使用時有時會出現矽斑現象，單獨使用時沒有，為什麼？氨基矽油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成矽油飄油。氨基矽油乳液為陽離子表麵活性劑（或弱陽離子），在染色過程中使用的許多化學品為陰離子表麵活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴散劑、固色劑……這些化學品在染整加工後，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當陽離子氨基矽油係列柔軟劑與染浴中的陰離子物質發生電荷反應，會使氨基矽油陽離子乳液破乳、漂油出現柔斑（矽斑），有效的辦法為加強柔軟整理前的充分水洗，最好是不在同一染機內進行柔軟整理。染色洗淨後，將織物倒出，在軋車（專用過軟缸）內做柔軟整理。可有效避免或減少柔斑（矽斑）的形成。

如何用生物酶去掉棉針織光坯上有機矽斑？

1）矽斑產生的原因及處理工藝

棉針織物在前處理和染色過程中加一些助劑可以去掉纖維中的雜質，提高棉織物的鮮豔度，但染完之後手感發硬，為了提高棉針織物手感及服用性能，在最後一道工序加有機矽柔軟劑，出布時發現織物表麵有很多小黑點，即矽斑。從分子結構分析，選用的有機矽柔軟劑主要成份Si一0及結構CH3—0一SiC2H6一Si一(一0一SiC2H6一)n—SiC2H6一Xx為烷基n為100以上。因有機矽柔軟劑分子是鏈狀結構，加柔軟劑機型是通過泵攪拌以後泵到機器裏，柔軟劑通過泵在染缸裏循環，把柔軟劑分子鏈狀結構打破，造成有機矽破乳(漂油)，粘在織物表麵，形成矽斑。皂洗、熱洗無法去掉，經過長時間摸索，我們最終選用生物酶處理，把矽斑去掉。

2）生物酶處理的原理

(選擇好適量纖維素酶濃度、溫度、時間、機型)利用生物酶具有生物活化性的纖維素酶，它對生物降解作用，可使纖維素纖維分子中的一1．4葡萄糖甙鍵在短時間內水解成可溶性的低聚糖或葡萄糖，由於生物酶的分子體積較大，不易滲透到纖維內部，所以水解僅會限製纖維表麵進行，削弱了纖維表麵小茸毛與主體纖維之間結合力，再經過溶液裏，機器裏運轉過程，也是織物與織物，織物與機器內壁的機械磨擦作用，這些矽斑和織物表麵的小茸毛一起脫落下來，經過水洗達到了去除矽斑的作用。另外，織物表麵結構更加清晰，也起到了對織物光潔整理作用。

3）酶處理工藝

工藝流程：坯布進缸一熱洗一冷洗一調pH值一酶處理一熱洗一脫水一烘幹一驗布一軋光
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