矽膠產品的外觀分型線過於粗糙，總的來說導致的原因可能有模具因素、原材料因素、生產加工不合理及產品結構問題等原因，影響產品的美觀度和使用體驗。以下是總結的幾種管控方法：

1. 模具製作

矽膠產品的外觀分型線粗細主要來源於模具。模具在做工方麵如果將產品分模對碰口處理得當，那麼產品的分模線也會很細。因此，在製作模具過程中產品的鋼材選擇非常重要，鋼材影響產品的長期壓合後的損耗，越好的鋼材分模線保質期越好。其次是CNC電腦鑼機台精準程度，當然銑刀的精準與刀補的調試是關鍵，把模具的上下合模線做好，產品在製作過程中自然會有很好的自拆毛邊線，做出來的產品自然越漂亮。

2. 生產加工

矽膠製品廠家在加工過程中如沒有管控好材料的重量很可能導致毛邊擠壓太多出現分模線太粗。其次是機台的水平和機台的參數管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的影響。

3. 材料選擇

材料是矽膠製品分模線粗細的關鍵，一般比較好的材料在後工序拆邊過程中不會出現間接性斷裂，出現鋸齒以及發軟的現象，而且拉力較高的矽膠材料在固化成型時如模具的分模線比較差，那估計會出現很難拆邊的現象，並且材料如果在煉膠的同時有出現粘滾筒或者粘性較大的材質產品在拆邊時可能會出現鋸齒狀線條。

4. 結構設計
結構問題非常重要，很多時候由於需要讓產品的外觀更加美觀所以通常會將分模線做在一些看不到的位置，而這樣的結構很可能增加了模具的複雜性以及生產困難性，並且長期生產後分模線會越變越粗，產品的外觀性也越來越難看，不過最主要的原因還是因為很多結構的自拆線改動後導致後續模具無法在修自拆，導致模具的損壞無法修複，久而久之模具就會報廢。

5. 後期處理
對於矽膠產品來說，如果沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就是後期處理不夠，這也是造成矽膠產品表麵粗糙的原因之一。可以通過模具拋光的方式來解決，模具拋光可分為多種工藝方式，如電解拋光、機械拋光和超聲波拋光。
通過上述方法，可以在一定程度上改善矽膠產品外觀分型線粗糙的問題，提高產品的質量和美觀度。需要注意的是，每種方法的具體實施細節和效果可能會因廠家和產品特性而有所不同，因此在實際操作中應根據具體情況靈活調整。