液態矽膠包膠產品是一種利用液態矽橡膠與其他物料複合注塑成型工藝製成的產品。這種產品因其不會釋放有毒物質、觸感柔軟舒適、能耐高溫及低溫(-60°C~+300°C)的良好物化性而被廣泛運用。其作為一種高性能的彈性體材料，特點主要體現在以下幾個方麵：

1.優異的彈性和柔軟性：液態矽膠具有很好的彈性和柔軟性，可以在各種形狀和尺寸下保持穩定的性能，這使得液態矽膠製品在需要高度柔韌性和彈性的應用中表現出色。

2.良好的耐溫性能：液態矽膠具有寬廣的使用溫度範圍，可以在-60℃至200℃的溫度範圍內保持良好的性能，因此適用於各種極端溫度環境。

3.出色的電氣絕緣性：液態矽膠具有良好的電氣絕緣性能，可以有效防止電流泄漏和電氣故障，保障設備的安全運行。

4.生物相容性和無毒無害：液態矽膠符合醫療級標準，具有良好的生物相容性，無毒無害，廣泛應用於醫療、食品接觸等領域。

液態矽膠包膠產品的生產流程 

1.檢查被包膠物料的品質 被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質。由於矽膠是熱塑性材料，矽膠模具的模溫通常在170～200°C左右，所以被包膠的材質必須要耐一定的高溫。

2.刷底塗劑 為了增強液態矽膠和其他部件的粘合緊密度，需要在被包膠部件的表麵塗刷一層底塗劑。不同的包膠部件需要使用不同的底塗劑。

3.烘烤被包膠物料 刷完底塗劑的物料需要放入專業的烤箱內部烘烤，使底塗劑和包膠物料進行充分的化學反應。

4.注塑成型 將包膠的物料放進模具中，進行注塑成型。液態矽膠注塑的設備是液態矽膠注射機，每台注射機都必須配備精確計量的送料機。

5.清理披鋒 複合注塑後的半產品或多或少有些一些毛邊，因此需要人工清理披鋒。

6.檢驗出貨 清理披鋒後的產品需要經過QC檢驗合格後才能交付給客戶，檢測的項目有產品外觀檢測、耐磨性測試、氣密性性測試等。

應用領域 

液態矽膠包膠產品涉及多個應用領域，包括母嬰液態矽膠用品、醫用液態矽膠製品、手機3C防水配件類液態矽膠製品、汽車電子配件類液態矽膠製品、液態矽膠廚具類製品、工業密封液態矽膠製品等。特別是在醫療領域，液態矽膠因其良好的生物惰性和生物相容性、極低濃度的小分子量成分、以及理想的物理性質，成為了醫療器械和醫療製品的首選材料。

發展趨勢

液態矽膠在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產速度快、加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態矽膠射出成型，可以進行精準、高效、自動化的注塑生產，必定是未來矽橡膠行業的發展趨勢。隨著技術的進步和市場需求的增長，液態矽膠包膠產品的生產將會更加精細化和自動化，同時也將在更多的領域得到應用.

MSK快速硫化液態膠ML6350AB

產品描述:

MSK低溫快速硫化液態膠ML6300AB係列，采用雙組分液態射出成型工藝，可在低溫90°-110°左右快速成型。優良耐高低溫，耐老化性能，適用於矽膠與有機塑膠複合成型產品，改善由於高溫導致塑膠變形的問題。也可高溫使用，提高生產效率。

產品特性：

● 低溫固化 

● 操作時間長

● 良好的力學性能

● 透明度好

● 通過RoHS、REACH、FDA、LFGB認證

主要技術參數

成型條件：130℃ ×5Min

以上數據僅供參考，最新檢測標準和數據以出廠報告為準

包裝規格：

20KG/桶或 200KG/桶

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