在矽膠製品的生產過程中，脫模是一個至關重要的步驟，但是往往會出現成型難脫模的問題，這不僅會影響生產效率，還可能導致產品質量問題。以下幾種方法可避免矽膠製品難於脫模：

一：模具的表麵處理

1： 噴砂處理：新模具在上油壓成型機台前必須先進行噴砂處理，以增加模具表麵的摩擦力，有利於矽膠製品更好地脫模。

2：選擇合適的洗模砂：公母模應選擇不同的洗模砂，以確保最佳的脫模效果。:

3：加熱模具：噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，這樣可以增加模具表麵的吸附力，有利於矽膠製品在成型前更好地附著。

4：噴灑脫模劑：在矽膠製品的成型過程中，如果不慎粘住了模具，可以使用噴灑瓶或其他裝有潔淨清水的工具，噴在產品想要粘住的那一麵上，然後再進行成型，產品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。

二：調整模溫

1：產品與模溫的關係：產品通常喜歡往模溫低的一半粘，因此，在成型時可以通過調整上模溫和下模溫來控製產品的粘附位置，從而更容易脫模。

三：控製脫模劑的使用

1：適量使用脫模劑：在成型前一定要噴好脫模劑，但是要注意不要噴過多，以免造成模具表麵髒汙，影響產品外觀和後期絲印、噴油的附著能力。

2：避免頻繁重新噴脫模劑：脫模劑是水劑，容易揮發，因此需要定期重新噴灑，但這會增加工作負擔。

四：使用內脫模劑

1：備料時加入內脫模劑：如果上述方法效果還不理想，可以考慮在備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑，但這會增加產品的額外成本。

五：模具設計和原料選擇

1：模具設計合理性：模具設計不合理也是造成矽膠成型產生氣泡的原因之一，因此，優化模具設計可以有效地避免脫模問題。

2：原料選擇：如果模具太髒或出現太多的粘膠表麵雜質太多，就需要更換原料或者硫化劑，以提高原材料的流動性，降低硬度，從而改善脫模效果。

通過上述方法，可以在很大程度上避免矽膠製品難於脫模的問題，提高生產效率和產品質量。

MSK 850AN食品級矽膠脫模劑

產品特性:

MSK 850AN食品級矽膠脫模劑采用進口原材料,經特殊工藝精製而成,屬於耐高溫脫模劑,添加比例小,易分散,不起白點，離型速度快不影響製品透明度；降低成品的不良率,無殘留,無沉澱物，不易汙染模具，減少清洗模具的次數，二次加工容易，食品級環保。對矽膠製品印油後加工不會影響附著力。適合高端矽膠成型製品。

使用方法：食品級矽膠脫模劑按比例（在煉膠時可與矽膠色膠/硫化劑同時添加）反複滾煉均勻即可。用於矽橡膠或矽氟橡膠模壓成型和擠出成型工藝時起到易脫模的作用。本公眾號致力於有機矽全產業鏈材料分享及應用，相關內容僅供參考，公眾號內容部分來自本公司原創，部分所載文字、圖片、數據來源於互聯網微信公眾號等公開渠道，不能完全保證其真實性，如本公眾號的內容有侵犯媒體或者個人知識產權信息，請聯係本公司0755-82883586客服專員，我們將進行更改或者刪除.