加成型有機矽灌封膠是一種常用的電子電氣材料，但在實際使用過程中，可能會出現固化障礙的現象，也就是我們常說的“中毒”。這種現象的表現為固化後仍然呈液態，固化後表麵發黏或固化後硬度偏低等。下麵我們將對這個問題進行詳細的分析，並提供相應的解決方案。

1、中毒原因 

加成型有機矽灌封膠在實際使用過程中，體係中的催化劑容易被某些物質影響而改變原有結構，對矽氫化反應的催化活性降低，從而導致固化障礙的現象。具體來說，以下物質可能會導致催化劑失效：

鉛、汞、鉍等重金屬的離子性化合物 - 有機錫或含有有機錫催化劑的有機矽橡膠（某些縮合型矽膠） 

硫，聚硫，聚碸或其它含硫材料

胺，聚氨酯或其它含氮材料，例如胺固化型環氧樹脂（熱融膠）

磷、砷或其它含有磷、砷的材料

不飽和烴類的增塑劑（例如某些PVC線材和絕緣膠帶絕緣紙的滲出物）

一些焊接劑殘留物（鬆香、焊錫等）

2、解決方案 

針對上述的中毒原因，我們可以采取以下解決方案：

線路板焊點接觸部位固化不良：這種情況通常是由於線路板上殘留的鬆香助焊劑等引起的催化劑失效。解決方案是使用線路板清洗劑將焊錫麵清洗幹淨再灌膠。 塑料表麵接觸部位固化不良：這種現象是由於塑料表麵殘留的脫模劑引起的催化劑失效。解決方案是使用乙醇或異丙醇將塑料表麵清洗幹淨再灌膠。

絕緣紙/絕緣膠帶接觸部位固化不良：這種現象與線路板焊錫麵類似，隻是固化障礙轉移到絕緣紙的接觸麵。解決方案是更換不會導致催化劑失效的絕緣紙。

確保催化劑的用量：一般而言，加成型灌封膠中的催化劑用量在0.1%以下，因此極少量的雜質就能夠使催化劑失效。為了防止催化劑失效，我們需要確保催化劑的用量充足。

相容性測試：如果對某些表麵或材料是否會有抑製固化存在疑問，建議先進行小規模的相容性測試以確定其在特定應用中的適宜性。若在基材表麵和已固化的有機矽膠界麵上存在液體或未固化的產品，則說明相容性不好。此時需要根據具體的現象和仔細的試驗找出引起固化障礙的原因，然後予以排除。

產品質量控製：確保使用的是合格的產品，過期或不合格的有機矽灌封膠可能會導致固化障礙。同時，儲存時要注意避免催化劑變質或性能降低。

添加劑的應用：一些有機矽灌封膠會在膠體中加入抗中毒劑，這些抗中毒劑可以有效地抵抗硫、磷、氮、錫等物質的影響，使得灌封膠能在更廣泛的範圍內使用。

通過以上的分析和解決方案，我們可以有效地應對加成型有機矽灌封膠在使用過程中出現的“中毒”固化障礙問題。記住，關鍵在於找到引起固化障礙的原因，並采取相應的措施進行排除。
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