康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用製程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上曆史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網絡，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案

主要經營產品包括沉澱膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型矽橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機矽改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等。康達科技集團有機矽事業部二部經營產品專業應用在特殊塗布、延壓、㨈出、射出、模壓等矽膠製品行業。

產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電纜、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等矽膠產品，為多數國際知名企業采用。

1、 橡膠加工的目的及基本工藝過程有哪些？ 

橡膠是一種具有高彈性的材料，在國民經常各部門獲得廣泛的應用。橡膠加工工藝是一門十分重要的嚴密的生產工藝，橡膠加工的目的就是要為橡膠製品準備高質量的部件和膠料，並且製成各部門所需要的優質的橡膠製品。 

要把橡膠製成各種各樣的製品，首先必須將橡膠的強韌的彈性狀態轉變為柔軟的，便於加工的塑性狀態，同時，單純用橡膠製成的製品，其性能十分不完善，成本也高，就必須加入各種配合劑，因此必須進行混煉加工，其次各種橡膠製品都具有比較複雜的結構。要將橡膠製成各種部件或一定形狀的半成品，經過成型，硫化才能得到具有一定性能和結構的製品，因此，橡膠有加工具有重要的意義和作用。

橡膠製品一般要經過如下幾個基本工藝過程：1、生膠和配合劑的準備；2、生膠的塑煉；3、生膠配合劑的混煉；4、膠料的壓延；5、紡織物的侵膠、塗膠和壓延掛膠6、膠料的壓出；7、橡膠製品的成型；8、硫化。

2、 生膠在加工前要經過哪些處理？

生膠有運輸和保管過程中，膠塊表麵常會粘著木屑、砂子等雜質，有的還有老化，發粘或發黴。在冬天。有的膠塊還會硬化，凍結和結晶的現象。這樣的膠直接投入生產，勢必會直接影響硫化膠的物理機械性能，而且給生產工藝帶來一定的困難。因此，生膠必須經過好下加工處理，使之符合工藝要求後才能投入生膠。

1）  生膠的清洗：用清水和鋼刷進行衝刷，目的是清除表麵的粘汙和老化，發粘或發黴的膠塊。

2）  烘膠：在烘房中進行，使生膠軟化幹燥。

烘膠的溫度和時間要求

如果烘膠溫度太低或時間不夠，則達不到軟化目的：烘膠溫度太高或時間太長，則膠塊會發生老化，表麵發粘，致使生膠物理機械性能下降。

3）切膠：生膠從烘房中取出後用切膠機切或小塊，塊重量以膠種而定。如天然膠一般為20公斤左右，氯丁膠每一般中超過10公斤。

4）破膠：將膠塊用破膠貢（或開煉機）進行機破碎，以提高塑煉效率，破膠滾距一般為2-3毫米，滾溫控製在45℃以下，通過7-8次滾距後，打卷送下一工序進行素煉。

3、配合劑在配合前為什麼要進行補充加工，對配合劑的哪些要求？

為了使混煉膠的質量達到均勻一致，要求所有的粉狀配合劑都應具有足夠的分散性和均一的粒子大小，液體配合劑應有適當的均勻的粘度。其次，配合劑在製造，運輸保管的過程中，混進了一些雜質或吸收了空氣中水份，因此配合劑在配合之前必須設法進行加工處理。

對配合前的配合劑有以下要求：

①、純度要符合一定的標準，雜質，混入物量要少；②、水份含量要求，沒有揮發性物質，③、有一定的顆粒大小，便於分散於生膠中，④、便於稱量和配合。

4、配合劑在配合前的加工方法及目的。

 1）粉狀配合劑的幹燥：橡膠製品所用的配合劑，含水率要求控製一定的範圍內，含水量過高，混煉時容易壓成塊狀，難以分散均勻，硫化時，帶入膠料中的水分受熱揮發，在製品內形成氣泡或離層起鼓現象。有些配合劑吸收水價還會因發生化學變化而改變本身的性質，因此，配劑必須進行幹燥，對於易吸收水分的則必須旋轉在幹燥處。幹燥的目的是除去或減少配合劑中所含的水份及低揮發性雜質。

配合劑的幹燥可采用各種不同的幹燥設備，如幹燥室，真空幹燥箱，烘箱，螺旋式幹燥機等。

2）固體配合劑的粉碎和切片，塊狀或粗粒狀配合劑使用需經粉碎，切片或磨細處理，以增加混煉時與生膠的接觸表麵，使之分散均勻，減少混煉操作時間，提高產品物理機械性能。

目前一般使用的粉碎機有園盤粉碎機，翼輪粉碎機，球磨機，刨片機和錘式破碎機等，粉碎機的選擇與被粉碎物料的硬度，溫度，粒子的大小，粉碎標準有關，刨片機用於硬酯酸，石蠟等的切片，錘式破碎機用於瀝青，礦質橡膠，鬆香等脆性物料的破碎。

3）配合劑的篩選：篩選的目的是配合劑達到要求的細度，除去粗粒和機械雜質。

常用的篩選機有振動篩，園鼓式篩選機和這螺旋式篩先機，主要部件是篩網。篩網的規格按其篩孔的數目（孔/吋2）可分為：10#、25#、40#、60#、80#、100#、120#等。可根據膠料的用途，選用不同規格的篩子進行篩選。

4）軟化劑的預熱和過濾，軟化劑中含有各種雜質或水份揮發份過大，不預先進行處理，不僅影響膠料的工藝性能，而且還影響膠料的物理性能和外觀質量。

對於易溶化的固體和粘性液體，將其加熱溶化，然後趁熱過濾以除去機械雜質，液體配合劑中含水超過標準規定時，應進行加熱蒸發，脫水後再進行過濾，油類的加溫時間，以其水份揮發份量及粘度是否達到要求為標準。

5、常用配合劑的一般加工條件

6、配合劑的稱量和配合

生膠和配合劑經過加工和準備之後就在配料工序進行配料。配合是按生產配方的規定份量進行生膠與各種配合劑稱量。配合劑的稱量與配合是製備膠料前準備工作的最重要的工序，配合劑的稱量是否準確，對膠料的加工性能和產品質量都會產生很大影響。因此，對稱量和配合工作要求是：準確、不漏、不錯。

配合劑的稱量楞根據生產規模不同而采用不同方法，一般采用集中稱量法。稱量製作可用手工稱量和自動稱量兩種。

7、配合劑的配合和稱量的工藝要求

為了保證稱量準確，一般配合劑根據原材料的用量不同使用不同的衡器，具體的工藝要求如下：

配合後的總量誤差不得大於累計公差值