康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用製程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上曆史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網絡，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案

主要經營產品包括沉澱膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型矽橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機矽改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等。康達科技集團有機矽事業部二部經營產品專業應用在特殊塗布、延壓、㨈出、射出、模壓等矽膠製品行業。

產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電纜、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等矽膠產品，為多數國際知名企業采用。

一、性能參數 

1、拉伸性能  

拉伸性能  是所有膠料應首先考慮的性能，包括拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率和扯斷永久變形，以及應力——應變曲線。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂的最大拉伸應力。定伸應力（定伸模量）是在規定伸長時達到的應力(模量）。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分數表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷永久變形是拉伸斷裂後標距部分的殘餘變形。  

2、硬度

表示橡膠抵抗外力壓入的能力，也是所有膠料的基本性能。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關。例如,膠料的硬度愈高，相對地說，強度就較大，伸長率較小,耐磨性較好,而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應根據零件工作特性選用合適的硬度.目前國內一般用邵爾A(HS A)型硬度計測定橡膠的硬度，與國際橡膠硬度值相接近。  

3、壓縮性能  

壓縮性能  橡膠密封件通常處於受壓縮狀態。由於橡膠的粘彈性，橡膠受壓縮後，壓縮應力會隨時間而減小,表現為壓縮應力鬆弛;除去壓力後，不能恢複原來的外形,表現為壓縮永久變形。在高溫油介質中,這些現象更為顯著.它們會影響密封件的密封性能，是密封件用膠料的重要性能之一.  

4、低溫性能  

低溫性能  通常采用以下三種方法表示橡膠的耐低溫性能。

 1）最常用的是脆性溫度,是指試樣在低溫受一定的衝擊力時出現破裂的最高溫度，可用於比較不同膠料的低溫性能。但由於橡膠的工作狀態與試驗條件不同，橡膠的脆性溫度並不表示橡膠件的最低工作溫度，尤其在油介質中。

2）低溫回縮溫度  是在室溫下將試片拉伸至一定長度，然後固定，迅速冷卻到凍結溫度以下，達到溫度平衡後鬆開試片，並以一定速度升溫,記錄試片回縮10％、30%、50％和70％時的溫度，分別以TR10、

TR30、TR50和TR70表示。材料標準中一般以TR10作為標準，與橡膠脆性溫度相接近。

3）耐寒係數,一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量，然後在規定的低溫下冷凍，再卸除負荷讓其在低溫下恢複，恢複量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒係數。係數愈大，橡膠的耐寒性愈好。   

5、耐油性能  

耐油性能   橡膠在油介質中（燃油、潤滑油、液壓油等），特別在較高溫度下,會導致膨脹、軟化和降低強度、硬度，同時橡膠中的增塑劑或可溶性物質可能被油浸出，導致重量減輕,體積減小,引起泄漏。因此橡膠的耐油性是在油介質中工作膠料的重要性能.一般是在一定溫度下在油中浸泡若幹時間後測定其重量變化、體積變化以及強度、伸長率和硬度的變化.有時也可用耐油係數表示,即在介質中浸泡後的強度或伸長率與原始強度或伸長率之比  

6、耐老化性能  

耐老化性能  橡膠受氧（空氣）、臭氧、熱、光、水分和機械應力等因素的作用後會引起性能變壞，稱為橡膠的老化。橡膠的耐老化性能可通過自然老化和人工加速老化試驗（熱老化、濕熱老化、臭氧老化等)測定。耐老化性可用老化後試樣的強度、伸長率或硬度等性能的變化表示,也可用老化係數表示，即老化後試樣的拉伸強度、扯斷伸長率或拉伸強度與扯斷伸長率的相乘積與原始值之比，相應地稱為按拉伸強度計算的老化係數(簡稱按強度計老化係數）、按扯斷伸長率計算的老化係數(簡稱按伸長計老化係數）或按抗張積計算的老化係數（簡稱按抗張積計老化係數）。  

7、其他性能

此外，減震用橡膠還應考慮其動態力學性能,如動態模量和阻尼；膜片材料還應考慮其斷裂強度及疲勞性能;電絕緣用橡膠還應考慮其電性能；橡膠膠粘劑則要考慮其對各種被粘物膠接性能，包括剝離強度、扯離強度和剪切強度。 

二、配方考慮生膠選擇：

各常用橡膠性能比較

1、天然橡膠（NR）

天然橡膠(NR）  為異戊二烯聚合物。具有優良的回彈性，拉伸強度、伸長率、耐磨性，撕裂和壓縮永久變形性能都優於大多數合成橡膠。適於製作輪胎、減震零件、緩衝繩和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能較差。使用溫度範圍-60～100℃。  

2、丁苯橡膠（SBR)

丁苯橡膠（SBR）   為丁二烯與苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性,含  30％苯乙烯的丁苯—30耐磨性優良。適於製作輪胎和密封零件,製品耐油、耐老化性能較差。使用溫度範圍為-60～120℃。

3、氯丁橡膠（CR）

氯丁橡膠(CR)  為氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化,有自熄性，耐油性能僅次於丁腈橡膠，拉伸強度、伸長率、回彈性優良，與金屬和織物粘結性很好。適於製作密封圈及密封型材、膠管、塗層、電線絕緣層、膠布及配製膠粘劑等。製品不耐合成雙酯潤滑油及磷酸酯液壓油。使用溫度範圍—35～130℃.  

4、丁腈橡膠（ NBR)

丁腈橡膠（ NBR）  為丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26%或  40％，含量愈高,耐油、耐熱、耐磨性能愈好，但耐寒性則相反。含羧基的丁腈橡膠，耐磨、耐高溫、耐油性能優於丁腈橡膠.丁腈橡膠適於製作各種耐油密封零件、膜片、膠管和軟油箱.製品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液壓油。使用溫度範圍-55～130℃。   

5、乙丙橡膠(EPM、 EPDM ）   

乙丙橡膠  為乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯類烯烴的三元共聚（EPDM)。耐天候、耐臭氧老化,耐蒸汽、磷酸酯液壓油、酸、堿以及火箭燃料和氧化劑，電絕緣性能優良。適於製作磷酸酯液壓油係統的密封零件、膠管及飛機、汽車門窗密封型材、膠布和電線絕緣層。製品不耐石油基油類。使用溫度範圍-60~150℃。   

6、丁基橡膠(  IIR)

丁基橡膠（  IIR）  為異丁烯和異戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液壓油，耐酸、堿、火箭燃料及氧化劑，具有優良的介電性能和絕緣性能，透氣性極小。適於製作輪胎內胎，門窗密封條，磷酸酯液壓油係統的密封零件、膠管,電線的絕緣層,膠布和減震阻尼器。製品不耐石油基油類.使用溫度範圍—60～150℃。  

7、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）

氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）  耐天候及臭氧老化,耐油性隨其氯含量增加而增加,耐酸堿,適於製作膠布、車用空濾器聯接套，散熱器排水管、密封墊、電纜套管、防腐塗層及軟油箱外壁.使用溫度範圍—50～150℃.  

8、聚氨酯橡膠  

聚氨酯橡膠   為聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）兩種。具有優良伸強度、撕裂強度和耐磨性,耐油、耐臭氧極佳，也耐原子輻射。適於製作各種形狀的密封能量吸收裝臵、衝孔模板、振動阻尼裝臵、機械支承墊片、柔性聯接、防磨塗層、摩擦動力傳動裝臵、膠輥等。使用溫度範圍-60～80℃.不宜與酯、酮、磷酸酯液壓油、濃酸、堿、蒸汽等接觸。   

9、聚硫橡膠（T）

聚硫橡膠（T）   為多硫烷烴聚合物，有固態聚硫橡膠和液態聚硫橡膠二種。耐油性好、耐天候老化，透氣性小，電絕緣性亦佳。固態膠通常與丁睛橡膠並用製造燃油係統的密封零件、膠管和膜片，使用溫度範圍—50～100℃，短時間可達130℃.液態膠通常用於配製密封劑。  

10、氯醇橡膠  

氯醇橡膠  為環氧氯丙烷烴聚合物(CO），或環氧氯丙烷與環氧乙烷的二元共聚物（ECO）,或加有第三單體（環氧丙烷）的三元共聚物。具有耐油、耐臭氧性能,耐熱性比膠好，透氣性小。適於製作密封墊圈和膜片。  

11、丙烯酸酯橡膠（ACM）

丙烯酸酯橡膠（ACM）  是國際上發展起來的一種新型特種橡膠,具有優異的耐熱、耐油、耐寒、耐臭氧等性能。根據需要，可與氟橡膠，丁睛橡膠，氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠等並用,從而獲得耐高溫、耐油性能。廣泛用於汽車、軍事裝備的高溫油封材料、容器管道襯裏膠粘劑及建築物密封膠，隔音和減震製品特種電線電纜的外層護套等.  

12、矽橡膠

矽橡膠  為聚矽氧烷。通常有二甲基矽橡膠（MQ），甲基乙烯基矽橡膠（MVQ），甲基苯基矽橡膠（MPQ),甲基苯基乙烯基矽橡膠(MPVQ)等。矽橡膠具有極佳的耐熱、耐寒、耐老化性能，絕緣電阻、介電特性優異，導熱性好，但強度和抗撕裂性較差，不耐油，價格較貴.一般適於製作密封圈、密封型材、氧氣波紋管、膜片、減震器、絕緣材料、隔熱海綿膠板。使用溫度範圍-70～280℃.   

13、氟橡膠（FPM）

氟橡膠(FPM） 常用的有氟橡膠—26、氟橡膠—246,前者為偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，後者為偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物.氟橡膠具有突出的耐熱、耐油、耐酸、堿性能，老化性能及電絕緣性能優良，難燃，透氣性小。但低溫性能較差。一般使用溫度範圍—40～250℃，短時間可達300℃。適於製作各種要求耐熱、耐油的密封零件、膠管、膠布和油箱,但價格較貴。   

14、氟矽橡膠（MFQ) 

氟矽橡膠（MFQ）  為含有氟代烷基的聚矽氧烷。耐油、耐化學品、耐熱、耐寒、耐老化性能優異，但強度和抗撕裂性較低,價格昂貴。適於製作燃油、雙酯潤滑油、液壓油係統的密封圈、膜片。使用溫度範圍—65～250℃.