硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理

使用硅橡胶的相关制备工艺，其采用动态高温处理方法和程序升温控制方法，特别是采用带放空的转式炉或者带放空的搅拌釜式干燥设备，是氢氧化铝脱水处理时间大大缩短，得到的氢化铝微粉避免出现团聚想象，省去碾压或震动筛处理工序，可直接用作硅橡胶混炼胶的阻燃添加剂。 能够缩短处理周期一半以上，节能50～60%，填充助剂在胶料中的分散性能大为提高：所制得的混炼胶硫化试片物理机械性能也能得到改善。

背景技术简介

            氢氧化铝是国际上公认的无公害类阻燃剂之一。它具有阻燃、消烟和填充等三大功能，是当前消费很大的阻燃剂品种。随着人们对制品安全性能的日益重视，对阻燃产品的阻燃性能提出了更高的要求。氢氧化名显示目录料一般是粒径为0.8～10um晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉。由于氢氧化铝的初始分解温度在180～200℃之间，与橡胶在密炼成型等加工温度相近，在加工过程中常导至氢氧化铝部分结晶水脱除，并在制品中形成气孔，从而影响到制品的物理机械性能。用作硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝在使用前，一般要进行高温脱水处理。传统的氢氧化铝高温脱水处理是将晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉平铺在托盘中，放入烘箱中于105～120℃进行脱水处理8～10小时，冷却后再将团聚的氢氧化铝微粉进行碾压处理或震动筛处理后，得到常态粉体后用作硅橡胶阻燃填加剂量。